Kategori: Artikel Pilihan » Rahsia Elektrik
Bilangan pandangan: 72784
Komen pada artikel: 22
Kenapa kimpalan sentiasa lebih baik daripada kaedah sambungan wayar lain
Menurut Peraturan Pemasangan Elektrik (ms 2.1.21): sambungan, cawangan dan penamatan wayar dan kabel mesti dijalankan menggunakan crimpingkimpalan, pematerian atau pengikatan (skru, bolt, dll) mengikut arahan yang berkenaan.
Tidak kira bagaimana mudahnya (untuk orang yang malas) menyambung wayar, mereka tidak datang, tiada satu pun daripada mereka boleh dibandingkan dengan kimpalan dari segi ketahanan dan kekonduksian hubungan. Walaupun pematerian dimusnahkan dari masa ke masa: terdapat logam ketiga yang lebih mudah terbakar dan longgar (solder), di sempadan aloi yang berlainan ada selalu ada rintangan peralihanmerosakkan reaksi kimia dan sebagainya adalah mungkin.
Tempoh dan kerumitan pematerian berkualiti tinggi tidak kalah dengan kimpalan: pembersihan menyeluruh hujung, penggunaan fluks, pemanasan dalam keseluruhan berpusing (sedangkan kimpalan dawai biasanya dilakukan dalam masa beberapa saat).
Pelbagai dan kelim blok terminal tidak ada perbandingan sama sekali. Tembaga - bahan utama konduktor - logam adalah tidak sempurna, mulur. Ia mempunyai keupayaan untuk "bocor" dari bawah beban, walaupun pencuci Grover tidak membantu.
Cukup blok terminal penguncian diri mendalamsebagai peraturan, kawasan permukaan sentuhan yang berkesan terlalu kecil. Pada arus yang tinggi, ini menyebabkan pemanasan pada pelepasan mata air yang sama: mereka kehilangan keanjalannya.
Selepas kimpalan, konsep "kenalan" hilang sama sekali: arus elektrik tidak melalui beberapa sempadan (walaupun sangat ketat) daripada konduktor, tetapi mengalir melalui logam monolitik jenis yang sama. Sudah tentu, rintangan sebatian sedemikian ternyata direkodkan rendah, dan, dengan itu, penjanaan haba tidak berlaku (disebabkan penebalan semasa reflow dan ketiadaan penebat padat, suhu sambungan pada arus maksimum mungkin lebih rendah daripada konduktor bekalan).
Kimpalan dilakukan di hujung konduktor yang dipintal sebelum ini dengan elektrod karbon menggunakan alat-alat dengan kuasa kira-kira 500 W (untuk seksyen twist sehingga 25 mm2). Oleh kerana arus yang agak rendah dan rendah (berbanding dengan keluli) suhu lebur, proses itu berlaku tanpa arka yang mempesonakan besar, tanpa bahan pemanasan yang mendalam dan spatter logam. Sudah tentu, ini tidak menafikan cermin mata, pelindung tahan haba, dan sebagainya, tetapi semua langkah keselamatan boleh dipermudahkan berbanding dengan kimpalan kuasa.
Mesin kimpalan gegelung
Untuk mengelakkan pengoksidaan konduktor, flam khas "VAMI" atau gerudi biasa digunakan. Ia adalah lebih mudah untuk menurunkan konduktor yang dipintal dari atas ke lubang dengan fluks yang dilakukan di sudut. Tetapi sesetengah pelukis mencairkan lubang dengan elektrod tajam "pada berat".
Sekiranya selepas menyejukkan dan mengeluarkan fluks sebatian itu dipernis dan kemudian diisytiharkan dengan pita PVC atau topi khas, ia akan menjadi hampir kekal.
Lihat juga di electro-ms.tomathouse.com
: